60型筒式拌和設備工作原理及操作流程

筒式混凝土拌和設備是一種重工業機械設備，廣泛應用于建筑行業中，特別是混凝土制造與處理領域。它采用旋轉筒體的方式，將各種原材料進行混合，形成高品質混凝土，適用于各種規模的工程項目。本文將詳細介紹60型筒式拌和設備的工作原理及操作流程。

I. 工作原理

1. 拌和筒體

60型筒式拌和設備采用了旋轉筒體設計，拌和筒體由筒體、齒輪驅動系統、剎車裝置、輸送系統四部分組成。筒體為圓柱形，兩端膜拜式集料裝載門，可以實現手動操作和自動控制兩種方式。拌和筒體轉速增大，則破碎、混合、落料效果更佳，反之則拌和效果趨于平穩。

2. 傳動系統

拌和筒體通過傳動系統與電機連接，實現筒體的正反向轉動。傳動系統有兩個齒輪，其中較大齒輪為筒體支撐，較小齒輪是筒體的傳動機構，實現了主驅動電機與筒體的同步轉動。同時，隨著筒體的轉動，齒輪的動力逐漸遞增，使筒體在高速運動中能夠持續進行快速混合作業。

3. 輸送系統

輸送系統將預制原材料輸送至拌和筒體內，同時輸出混合后的混凝土。輸送系統采用傳動皮帶或滾筒輸送，皮帶或滾筒運行速度應與拌和筒體同步，以確?；旌闲Ч_到最佳。

II. 操作流程

1. 停機檢查與加料

設備啟動前應進行檢查，確認電氣設備接線是否正確，各傳動部件潤滑是否充足，然后向拌和筒體內加入水泥、沙子和石子等原材料。

2. 正向攪拌

在確認混合物原材料比例準確無誤后，按下啟動按鈕，設備開始正向攪拌，同時控制輸送系統按比例輸送混合原材料至筒體內，設定拌和時間、轉速和混合強度等參數。

3. 反向卸料

達到預期混合效果后，停止正向攪拌，切換到反向卸料模式，設定卸料時間。在設定時間到達后，卸料門打開，混合料落入料斗中進行裝載和運輸。

4. 清洗保養

停止反向卸料后清洗設備內部，卸料門、輸送系統、筒體表面等部位應用高壓水槍及時沖洗，以確保設備的衛生潔凈。日常維護保養要做到及時、認真、徹底。

III. 總結

60型筒式拌和設備的工作原理及操作流程相對簡單，在日常生產和施工中，按照規范操作程序，能夠保證混合效果良好且生產效率穩定。同時，加強設備維護也能延長其使用壽命，節約生產成本，提高生產效率和施工質量。